1.軋鋼生產(chǎn)線的環(huán)境因素
　　一般軋鋼生產(chǎn)線主要有輸送輥道、加熱爐、裝鋼機(jī)、出鋼機(jī)、除鱗機(jī)、軋機(jī)、鋼板厚度寬度檢測裝置、冷卻裝置、成品收集裝置等組成，從生產(chǎn)流程來看，軋鋼設(shè)備中使用的軸承大部分所處環(huán)境都很惡劣，其主要環(huán)境因素有：
　　1.1高溫
　　在軋鋼生產(chǎn)線中，尤其以加熱爐溫度最高，其次熱鋼輸送線及熱軋機(jī)，若軸承在超過125℃的溫度長期連轉(zhuǎn)會降低軸承壽命，因此要采取必要的冷卻措施。
　　1.2高濕
　　軸承在工作過程中，容易受除鱗水、冷卻水、蒸汽等侵蝕，造成潤滑不良、銹蝕等，久之使軸承早期失效，這就要求軸承在工作中采取防水措施或者及時(shí)補(bǔ)充潤滑脂。
　　1.3粉塵
　　一般軋鋼企業(yè)都設(shè)有除塵裝置，能有效清楚軋鋼過程中產(chǎn)生的粉塵，但是仍會有粉塵殘留，這些粉塵進(jìn)入軸承容易造成軸承的磨損影響軸承使用壽命。
　　1.4震動
　　震動對軸承的損傷可以說是相當(dāng)?shù)拿舾?，剝落、壓痕、銹蝕、裂紋、磨損等都會在軸承振動測量中反映出來。所以，通過采用特殊的軸承振動測量器(頻率分析器等)可測量出振動的大小，通過頻率分布可推斷出異常的具體情況。
　　2.滾動軸承常見故障
　　滾動軸承的故障現(xiàn)象一般表現(xiàn)為兩種：
　　2.1軸承溫度過高
　　在機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，安裝軸承的部位允許有一定的溫度，一般要求溫升不高于55℃。
　　軸承溫度過高的原因主要有：潤滑油質(zhì)量不符合要求或變質(zhì)，潤滑油粘度過高；潤滑不良或潤滑油過多；軸承裝配過緊；軸承裝配過松使軸承座圈在軸上或殼內(nèi)轉(zhuǎn)動；負(fù)荷過大；軸承保持架或滾動體碎裂等。
　　2.2軸承噪音
　　滾動軸承在工作中允許有輕微的運(yùn)轉(zhuǎn)響聲，如果響聲過大或有不正常的噪音或撞擊聲，則表明軸承有故障。
　 　滾動軸承產(chǎn)生噪音的原因比較復(fù)雜，其一是軸承內(nèi)、外圈配合表面磨損。由于這種磨損，破壞了軸承與殼體、軸承與軸的配合關(guān)系，導(dǎo)致軸線偏離了正確的位置， 在軸在高速運(yùn)動時(shí)產(chǎn)生異響。當(dāng)軸承疲勞時(shí)，其表面金屬剝落，也會使軸承徑向間隙增大產(chǎn)生異響。此外，軸承潤滑不足，形成干摩擦，以及軸承破碎等都會產(chǎn)生異 常的聲響。軸承磨損松曠后，保持架松動損壞，也會產(chǎn)生異響。
　　3.軸承故障的識別
　　不通過拆卸檢查，即可識別或預(yù)測運(yùn)轉(zhuǎn)中的軸承有無故障，對提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性是十分重要的。
　　主要的識別方法如下：
　　3.1通過聲音進(jìn)行識別
　　通過聲音進(jìn)行識別需要有豐富的經(jīng)驗(yàn)。必須經(jīng)過充分的訓(xùn)練達(dá)到能夠識別軸承聲音與非軸承聲音。為此，應(yīng)盡量由專人來進(jìn)行這項(xiàng)工作。用聽音器或聽音棒貼在外殼上可清楚地聽到軸承的聲音。
　　3.2通過工作溫度進(jìn)行識別
　　該方法屬比較識別法，僅限于用在運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)不太變化的場合。為此，必須進(jìn)行溫度的連續(xù)記錄。出現(xiàn)故障時(shí)，不僅溫度升高，還會出現(xiàn)不規(guī)則變化。
　　3.3通過潤滑劑的狀態(tài)進(jìn)行識別
　　對潤滑劑采樣分析，通過其污濁程度是否混入異物或金屬粉末等進(jìn)行判斷。該方法對不能靠近觀察的軸承或大型軸承尤為有效。
　　4.軸承的故障預(yù)防
　　軸承屬于精密零件，因而在使用時(shí)要求具有相當(dāng)?shù)纳髦貞B(tài)度，即使使用了高性能的軸承，如果使用不當(dāng)，也不能達(dá)到預(yù)期的性能效果，而且容易使軸承損壞。所以，使用軸承應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
　4.1使用安裝時(shí)要認(rèn)真仔細(xì)
　　不允許強(qiáng)力沖壓，不允許用錘直接敲擊軸承，不允許通過滾動體傳遞壓力，熱裝時(shí)加熱溫度不要超過120℃，直接用手拿取軸承時(shí)，要充分洗去手上的汗液，并涂以優(yōu)質(zhì)礦物油后再進(jìn)行操作，在雨季和夏季尤其要注意防銹。
　　4.2使用合適、準(zhǔn)確的安裝工具
　　盡量使用專用工具，必須避免使用布類和短纖維之類的東西。
　　4.3保持軸承及其周圍環(huán)境的清潔
　　即使肉眼看不見的微小灰塵進(jìn)入軸承，也會增加軸承的磨損，振動和噪聲。另外要盡量避免軸承處于高溫高濕環(huán)境中，如確需要，要做好隔離措施。
　　5.軸承的日常維護(hù)
　　軸承在正常工作狀態(tài)下，不可能將其拆除進(jìn)行維護(hù)，因此保證軸承良好的潤滑是軸承日常維護(hù)的主要工作。
　　滾動軸承的潤滑目的是減少軸承內(nèi)部摩擦及摩損，防止燒粘、其潤滑效用如下：
　　5.1減少摩擦及摩損
　　在構(gòu)成軸承的套圈、滾動體及保持器的相互接觸部分，防止金屬接觸，減少摩擦、磨損。
　　5.2延長疲勞壽命
　　軸承的滾動疲勞壽命，在旋轉(zhuǎn)中，滾動接觸面潤滑良好，則延長。相反地，油粘度低，潤滑油膜厚度不好，則縮短。
　　5.3排出摩擦熱、冷卻
　　循環(huán)給油法等可以用油排出由摩擦發(fā)生的熱，或由外部傳來的熱，冷卻。防止軸承過熱，防止?jié)櫥妥陨砝匣?/span>
　　另外軸承潤滑還可以防止異物侵入軸承內(nèi)部，或防止生銹、腐蝕等。
　　5.4清洗
　　將軸承拆下檢查時(shí)，先用攝影等方法做好外觀記錄。另外，要確認(rèn)剩余潤滑劑的量并對潤滑劑采樣，然后再清洗軸承。
　　A 軸承的清洗分粗洗和精洗進(jìn)行，并可在使用的容器底部放上金屬網(wǎng)架。
　　B粗洗時(shí)，在油中用刷子等清除潤滑脂或粘著物。此時(shí)若在油中轉(zhuǎn)動軸承，注意會因異物等損傷滾動面。
　　C 精洗時(shí)，在油中慢慢轉(zhuǎn)動軸承，須仔細(xì)地進(jìn)行。
　　通常使用的清洗劑為中性不含水柴油或煤油，根據(jù)需要有時(shí)也使用溫性堿液等。不論用哪種清洗劑，都要經(jīng)常過濾保持清潔。清洗后，立即在軸承上涂布防銹油或防銹脂。